Technik & Umwelt:

Kurze Beschreibung vom Betriebsablauf:

Im Anlieferungsbereich wird die gesammelte Rohware von den Fahrzeugen in Mulden gekippt und mit Schnecken gefördert.

Ein Brecher zerkleinert die Materialien auf eine Korngröße von maximal 50 mm (eindimensional). Sie gelangen in einen Füllbehälter von 10 t Fassungsvermögen und von dort aus in einen der Sterilisatoren.

Es folgt der wichtigste Schritt im Verfahren: Die Sterilisation.
In Rührwerk-Druckbehältern werden jeweils 10 t Material diskontinuierlich sterilisiert (mindestens 133 ° C, 3 bar Absolutdruck, 20 min. Verweilzeit, ständiges Rühren). Dieser sterilisierte Fleischbrei wird aus den Druckbehältern in Zwischenbehälter (Fleischbreibehälter) gefördert.

Aus diesen Behältern werden Trockner (Scheibentrockner, Fallfilmverdampfer) kontinuierlich beschickt. Sie verdampfen das im Fleischbrei vorhandene Wasser bis auf einen Restwassergehalt von ca. 6%. Die anfallenden Brüden (verdampftes Wasser) werden in Kondensatoren (Rückkühlern) zu Abwasser kondensiert.

Das Produkt aus den Trocknern, genannt getrockneter Fleischbrei, wird in Schneckenpressen mechanisch getrennt. Es fallen die Produkte Schilfer und Rohfett an.

Die Tiermehlschilfer werden in einer Sieb- und Mahlanlage zerkleinert und anschließend in geschlossenen Fördereinrichtungen in Verladesilos gefördert.

Das Tierfett wird gereinigt und von dort aus in einem geschlossenen System in Verladetanks gepumpt.

Das anfallende Abwasser wird in der betriebseigenen Kläranlage biologisch behandelt und gereinigt.

Die Abluft und die unkondensierbaren Gase aus den Produktionsräumen und Maschinen werden in der Luftreinigungsanlage biologisch behandelt und gereinigt.